광산업에서 컨베이어 벨트의 손상은 생산 중단 시간, 비용 상승 및 상당한 재정적 손실을 초래할 수 있는 심각한 위험을 초래합니다. 계획되지 않은 컨베이어 벨트 고장의 대부분은 코어 고장으로 인해 발생하는 것이 아니라 표면 덮개의 긁힘, 홈 및 절단으로 인한 습기 침투 및 재료 부식으로 인해 발생하며 궁극적으로 와이어 로프 부식 또는 직물 층의 박리로 이어집니다. 이에 대응하여 업계를 선도하는 기업-이 - 개발한 CONTI® SurfaceProtect, CONTI RipProtect® 및 CONTI TotalProtect로 구성된 다층 조합인 컨베이어 벨트 Muti 보호 시스템 -이 등장했습니다.
고객가치
고위험-계획되지 않은 가동 중지 시간 방지:매년 전 세계 광산업에서는 정기 검사 시 발견되지 않는 종방향 찢어짐이나 스틸 코드 부식이 수백만 달러에 달하는 대규모 사고 배상 청구의 직접적인 원인이 됩니다. 보호 시스템은 다양한 숨겨진 비용과 손실을 완화합니다.
컨베이어 벨트 수명 연장:SurfaceProtect와 MultiProtect의 결합된 감지 기능은 모든 유형의 표면 결함을 포괄하여 중소 크기의 절단 부분이 확장되어 벨트가 조기에 고장나는 것을 방지합니다.{0}} 이는 벨트의 서비스 수명을 극대화하고 총 수명주기 비용을 줄입니다.
수동 검사 작업량 감소:직원의 현장 검사 시 높은-위험을 제거합니다.- 클라우드 플랫폼은 손상 추세를 기록하고 청소 또는 수리가 필요한 시기를 예측합니다.
대상 수리:시스템은 마모된 가장자리의 맹목적인 연소나 불필요한 전체{0}}섹션 벨트 교체를 방지하여 수리 우선순위를 권장합니다.
정량적 투자 수익:ContiTotalProtect로 업그레이드한 후, 특정 노천광 구리 광산은 백만 달러 규모의 컨베이어 벨트 전체를 교체하는 비용을 절약하고 강철 코드 파손에 대한 조기 경고 덕분에 가동 중지 시간으로 인한 한 달 이상의 발전 손실을 방지했습니다.
응용 분야 및 산업
광업(석탄/구리/철/금)
지하 주 컨베이어 이송 시스템, 노천-운반 샤프트 또는 처리 및 파쇄 이송 라인에 사용됩니다. SurfaceProtect는 간헐적으로 크고 날카로운 암석으로 인해 발생하는 갑작스러운 큰-충격 손상을 해결하기 위해 사용됩니다. RipProtect는 세로 방향 찢어짐에 대한 신속한 보호 기능을 제공합니다. MultiProtect 또는 TotalProtect는 피로 및 부식과 관련하여 강철 와이어 로프의{3}}상태를 실시간으로 모니터링합니다.
시멘트/건축자재 산업
해안 채석장에서 석회석, 사암, 경도가 높은{0}}중광석을 운반하면 표면이 심하게 마모되고 내부 강철 케이블이 조기에 노출될 수 있습니다. SurfaceProtect 레이저 시스템을 MultiProtect와 결합하여 버킷에서 고낙하 재료 배출 지점의 충격-예비 영역을 추적하고-숨겨진 내부 케이블의 상태를 모니터링합니다.
화력 발전소
컨베이어 벨트에는 안전 이중화로 신속한 찢어짐 감지 및 표면 마모/피로 표시기가 장착되어 있어야 합니다. 특히 용광로 아래에서 재와 슬래그 마모가 발생하기 쉬운-위험 경로에서 RipProtect 루프 감지 기능을 도입하면 발전소의 금전적 손실을 몇 초 내에 최소화하여 지속적인 전력 공급을 보장할 수 있습니다.
야금/제철소
뜨거운 소결 광석이나 고철을 처리하는 컨베이어 라인에서 표면 보호 장치는 늘어짐이나 부풀어오름 등의 결함은 물론 케이블 가로 방향으로 찢어지는 경향도 사전에 감지할 수 있습니다. 이를 통해 중앙 집중식 유지 관리 체크리스트의 일부로 접속 수리 일정을 계획할 수 있으므로 계단식 가동 중단 가능성이 줄어듭니다.
항만/터미널/대량 화물 환적역
철광석 및 석탄과 같은 혼합 적재물은 스틸-코드 레이어 컨베이어 벨트에 심각한 위협이 됩니다. 레이저 센서를 이용한 고속-재-검사와 X{4}}레이 이미지 분석을 통해 강철-코드 부식 및 외부 긁힘을 평가할 수 있습니다.
FAQ
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